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螺旋風(fēng)管特別在通風(fēng)除塵行業(yè)中使用非常廣泛,讓我們來了解它的一些優(yōu)點:
1.機械成型風(fēng)管的制作使鍍鋅板不受傷害,鍍鋅層不被破壞,延長了使用壽命。
2.規(guī)格統(tǒng)一,尺寸標(biāo)準(zhǔn),保證了管道內(nèi)壁平整,光滑,因而便于潔凈,使物料輸送流暢。
3.自成型法蘭能使管道材質(zhì)統(tǒng)一,不再使用角鋼法蘭,減輕管道重量達20%以上,因此建筑物的承荷能力可大大減小,從而減少了建筑物的總體造價。
4.增強管道美觀,外觀漂亮,結(jié)構(gòu)精巧,線條流暢,性能優(yōu)越,安裝外露的風(fēng)管,特別適用本產(chǎn)品。
5.典型的圓形風(fēng)管件長一般3到6米,矩形管件長1到1.5米,減少了管件的連接點,使管件結(jié)合部的泄漏減小到低程度。
6.機械化流水線制作的管件及接頭和零配件都有標(biāo)準(zhǔn)的密封圈,由于是標(biāo)準(zhǔn)化,工廠化生產(chǎn),因而氣密性更好。
7.機械成型的壓筋和加強筋,提高管壁的強度,可節(jié)約材料厚度,降低成本。螺旋管的咬口潛縫厚度是管體的4倍,使管道的剛性非常大,具有佳承受壓力的性能,特別是負(fù)壓尤其特出。
8.科學(xué)的接縫,咬口方法,能保證管道氣體流暢,而不影響管道流通口徑。
9.焊接方式,采用全新的低溫焊接形式,對產(chǎn)品鍍鋅層不產(chǎn)生破壞,焊點牢固,焊縫美觀,密封性好,焊后不需要對焊縫進行任何處理。
總之機械化流水線制作,提高了生產(chǎn)效率,有效地縮短了交貨周期。先進的計算機工藝控制程序下料,制作,保證了管道的部件尺寸度,從而保證了安裝施工快捷,方便,提高了工作效率和經(jīng)濟效益
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通風(fēng)管道裝置的先決條件?
一、裝置前的預(yù)備:
1、各種裝置資料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。
2、風(fēng)管制品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭掉落、漏鉚、漏打螺栓孔等缺點。
3、裝置的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)理裝置是否靈敏,消聲片、油漆層有無損害。
4、裝置運用的資料:螺栓、螺母、墊圈等輔材應(yīng)契合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
5、檢查現(xiàn)場留洞尺度、位置和風(fēng)管尺度是否契合圖紙要求,防止無效裝置。
二、裝置通風(fēng)管道的前提條件:
1、建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完結(jié),所有障礙物和雜物已整理,地上雜物均已整理。
2、裝置地址輔材有必要齊全,并有施工技術(shù)員進行質(zhì)量和技術(shù)的輔導(dǎo)。
3、通風(fēng)管道裝置時,建筑物內(nèi)部裝置構(gòu)件的地面要已完結(jié),墻面混凝土找平完畢,裝置必須在室內(nèi)無揚塵或采納防塵措施的情況下進行。
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通風(fēng)管道的制作工藝
1.劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行,同時對同一段風(fēng)管要完整進行,防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2.板材剪切依據(jù)劃線的階段不同,分別進行,同時必須進行下料的復(fù)核,以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
3.剪切時,手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板機上,使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。
4.板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5.金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
6.咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定
7.焊接時必須焊縫均勻,無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時,鉚釘中心先垂直于板面,鉚釘頭把材材壓緊,使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間可不加墊料,設(shè)計規(guī)定時,遵循設(shè)計。
8.咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。
9,咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線,操作時,使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度。
10.折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
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